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铸造焦公司小技改创出大效益

时间:2017-10-11 16:45来源:未知 作者:liu
近日,铸造焦公司配煤工段高压溜槽技改项目顺利完成。在确保产品质量不变的前提下,通过优化工艺流程,取消了高压粉碎机,增加一个溜槽,全部改造费用约3000元,改造后仅减少电耗一项,公司一年可新增效益30万元。今年,铸造焦公司生产系统技改项目共7个,累

近日,铸造焦公司配煤工段高压溜槽技改项目顺利完成。在确保产品质量不变的前提下,通过优化工艺流程,取消了高压粉碎机,增加一个溜槽,全部改造费用约3000元,改造后仅减少电耗一项,公司一年可新增效益30万元。今年,铸造焦公司生产系统技改项目共7个,累计投入技改费用不足10万元,初步测算年增效益可达1000万元,真正实现了少花钱多办事,小技改创出大效益。

随着国家供给侧结构性改革的不断深入以及环保检查力度逐渐加大,铸造焦市场价格持续上涨,产品出现供不应求的局面。作为行业领军企业,山东ag8亚游集团集团铸造焦公司抢抓市场机遇,实施了一批技改项目,以此持续改进生产工艺,挖掘设备潜力,降低生产能耗。在确定技改方向时,公司结合自身实际,要求技改投入少、见效快、效益高,不影响正常生产,收到了良好效果。今年生产系统的7项技改总投资不到10万元,除压煤系统自动化改造投入稍高,其余项目投入均不足1万元。

变灰为焦,向减少损耗要效益。焦炉化灰是热回收焦炉普遍面临的难题,铸造焦公司针对该项问题制订了技改方案,连续攻坚3个多月,通过改进密封、调节进风量、改变结焦时间、降低塌煤等措施,减少了焦炭的烧损,解决了困扰行业多年的老大难问题。持续数月的监测数据表明,技改前,生产过程中60%的炉次存在不同程度的化灰情况,而目前化灰情况出现概率已控制在5%以内,出现的几率大幅度减少,化灰程度也明显减轻,相当于企业每年多生产3000多吨焦炭,多产生效益数百万元。

 

短平快技改,带来数百万利润。为了进一步提高现有设备的利用效率,铸造焦公司围绕焦炉炭化室做了大量文章。生产部先后提出了多个改进措施,有的提出增加煤饼宽度,但更换设备需要几十万元,有的提出增加煤饼厚度,但要增加结焦时间,由于两个方案费用较高,效果不明显,都被公司否决。随后,生产部针对炭化室两侧的空隙,提出了优化装煤量的技改方案。论证可行后,生产部与设备部配合,经过10个小时改造,调整了设备个别部件的位置,达到了技改预期目标。据测算,技改后每天可多生产焦炭20余吨,相当于每年新增利润500多万元。此项技改仅对生产工艺进行了调整,未新增任何设备,依靠设备利用效率的提升,达到了“无本万利”的效果。 (岳宪法 刘杨)

(责任编辑:liu)
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